輥筒依據應用規定不一樣，噴焊料的挑選也是有非常大差別，其鋁合金形式可梳理為八類：

1.高合金鋼：這類鋁合金質優價廉，噴焊金屬材料機構以屈氏體或屈氏體為主導，具備優良的斷裂韌性和抗裂纖維性，強度HRC30~35，易生產加工。有一定的耐磨性能，但不可以使輥筒使用壽命進一步增加。

2.熱作模具鋼：該類原材料具備優良的紅硬特性，高溫耐磨損，斷裂韌性高，電焊焊接倒退火清除地應力，強度一般在HRC45~50中間，使用期限比原熱軋帶鋼提升1~5倍。

3.奧氏體鋼：電焊焊接性好，抗磨損，耐熱，但價格比較貴。

4.彌漫性硬底化鋼：15Cr3Mo2MnV等，電焊焊接情況的強度HRC35~38，便于生產加工。在560℃下，根據15鐘頭的隔熱保溫和加強解決，強度可提升至HRC46~47。

5.馬氏體冷作硬化鋼：這類原材料在電焊焊接后強度較低，但在應用全過程中因為冷冷作硬化而大幅度提高。本實用新型專利關鍵用以淺孔槽輥板孔噴焊。

6.鋁合金生鐵：這類鋁合金具備很高的強度和耐磨性能，優良的耐熱性和抗氧化能。因碳含量高，不可以拉絲式電弧焊十分艱難，只有筑成焊絲作電渣噴焊電級。與同成份生鐵熱軋帶鋼對比，噴焊熱軋帶鋼耐磨性能提升1.5~2倍，成本費減少1倍。

7.高碳鋼碳素鋼：這類原材料含碳量和鋁合金原素較多，為了更好地避免 噴焊全過程中出現裂痕，規定加熱溫度和固層溫度較高，噴焊后需開展一定的熱處理工藝。

8.奧氏體時效性鋼：該原材料是一種Fe-Ni-Co-Mo鋁合金系，焊態強度低，生產加工便捷，經調質處理的強度大幅度提高。