最近幾年，隨著經濟的發展，咱們的交通是越來越便利了，高速路也越修越多，在高速修建中，軋輥堆焊的應用也很廣泛，這對于高速的建造安全起著很重要的作用，不過目前我們國內大多數的廠家，大量使用的還是鑄鋼和球鋼的軋輥，但是這些的消耗量太大了，會磨損表面，因此要提高軋輥的表面質量，提升它的耐磨性、降低消耗是一個很重要的關鍵。

　　通過激光解決表面質量的一項技術，它是通過激光淬火、重熔和熔覆來達到修復、強化表面。它通過高溫，把軋輥表面加熱，然后通過它自身的導熱快速的冷卻，然后形成一個硬化層，保持表面光滑。

　　激光熔覆是在表面涂敷一層合金化粉，用激光使之熔化，而基體只是微熔，目的是保證熔覆層與基體產生冶金結合。這樣，軋輥的表面就是一種不同于基體的合金，尺度與原有基體相比有所增高，表面粗糙度增大，對于精軋輥通常需要后續加工。? ??

　　一直以來，國內外一些研究機構和企業對它的使用壽命方面已經做了大量研究工作。目前，利用激光表面強化技術處理鑄鋼軋輥已經取得了一定成效，并在國內多家鋼鐵企業中得到應用。但是，將同樣的激光處理工藝移植到鑄鐵軋輥上時，卻遇到了難以逾越的障礙。遇到的障礙主要表現為：軋輥表面裂紋傾向嚴重，有時甚至剛處理完，尚未開始服役就出現長裂紋;在激光束的掃描搭接區產生回火軟化，使軋輥表面出現“軟硬帶”;強化層深度不夠，很難滿足重載熱精軋輥，特別是大型孔型軋輥的要求。

　　軋輥堆焊是上世紀六十年代研究出來一個金屬加工工藝，它能很好的的替代傳統鑄造工藝。與傳統工藝相比較軋輥堆焊具有能耗低、污染少等優點，輥芯的材料是可以反復使用，大大降低了金屬材料的使用量，在生產過程中軋輥堆焊基本都是機器操作，完全不需要高溫熔爐，不僅提高了效率還減少了污染物的產生。經過幾十年的發展軋輥堆焊的技術已經相當成熟，被廣泛的應用于鋼鐵產品的加工上，還可以應用于大型和易磨損的零件的加工、修復上。

　　這項技術是國外最先開始研究的，上世紀五十年代這項技術處于理論研究階段，在六十年代就出現了完整的軋輥堆焊生產線。研究這項技術的目的主要是為了改進傳統冶金技術功耗大效率低的問題，所以一開始只有熱軋的工藝。隨著各種新型合金材料的不斷出現，加工技術的不斷改進，在八十年代復合型熱軋冷軋的加工方式便應運而生。

　　在國內雖然我們對這一領域的研究起步晚，但我們可以直接借鑒國外的經驗少走很多彎路，大有一種后來者居上的勢頭。在引進這項技術后，我們主要在軋輥堆焊的材料上下了功夫，研究出了很多新型材料，同樣也在加工工藝上進行了一定的優化，將傳統的單一熱軋輥堆焊朝著多功能復合型軋輥堆焊發展?，F在大型機械設備已經在全國各地得到了廣泛的應用，專門加工這些設備的軋輥堆焊技術就顯得尤為重要，所以在這一領域深耕前景絕對廣闊。

　　技術的提高對產品加工的效率以及質量方面的好處是不言而喻的，那么，究竟如何才能提高這個軋輥堆焊技術呢。

　　第一幾乎所有的廠家在進行軋輥堆焊時候，都會對軋輥進行預熱，這個步驟本來是正確的，但是這個步驟的關鍵點并不在于預熱沒預熱，而是預熱的溫度，這個溫度必須把握好，一定不要太高，否則會產生不良后果，還有就是選擇溶劑的時候一定要把握好合理的原則。

軋輥堆焊究竟該如何提高

　　第二如果在軋輥堆焊的時候，產生了熔渣，一定不要急于求成，只有把熔渣清除了，才能更好地進行下一步的操作。另外焊機機頭的速度也要把握好，不能太快，不僅僅是速度，機頭的角度也要調整好，這樣可以減少溶劑和液態的流失，在軋輥堆焊中電流和電壓是可以人工調動的，一定要把握好電流和電壓的大小。這樣才能得到理想的產品。

　　在軋輥堆焊中不可避免地會產生一些焊瘤，對待這些問題，一定不能麻痹大意，一旦有焊瘤產生，就要及時去除，否則，下一道工序也會因此受到影響，不能為了節省一點點的時間，把焊瘤置之不理，這樣雖然看似節省了少許時間，但是之后的工序需要耗費更多的時間。另外堆焊層會很容易從堆焊工件的母材部分掉下來，解決這個問題的方法十分簡單，只要保證好軋輥的溫度即可。雖然軋輥堆焊已經非常普遍，但是只有把技術練到家了，才能獲得更好的產品。

　　熱軋精軋機有一種其他材料所不具有的特性，那就是它在高溫高壓的高強度情況下，長期工作會在表面發生特殊的化學反應，久而久之會形成一層薄薄的，致密氧化膜，但是形成這樣的氧化膜對于我們來說是百利而無一害的，因為當這種薄膜形成之后，會在很大程度上讓機器隔絕外部的空氣，進而提高機器生產出來的鋼鐵的質量，增長機器的使用壽命，當然這些都是在形成的薄膜均勻，且合適的基礎之上。

　　那么這樣的薄膜到底是怎么形成的呢，原來這層讓人向往的薄膜是在上述苛刻的條件下，將軋輥堆焊材料表面的鐵元素暴露在空氣中，使其充分地和氧氣接觸，進而擴散成長。但是建立一個理想的薄膜也不是一件容易的事情，要對于溫度，燙輥制度，工作輥冷卻水水量制度進行極為嚴格的控制。

　　一個良好的氧化膜建立好之后，也并不是就可以一勞永逸，日常的維護也是一個必不可少的事情，而且由于機器本身對于精密的嚴苛要求，所以為了防止出現事故，日常的維護工作更是馬虎不得。首先，維護的重中之重就是對于溫度的把控，因為熱軋過程中會產生大量的熱量，工作輥的表面溫度甚至可以飆升至700度，這會很大程度上對于機器造成損傷，所以不得不對溫度進行控制，其主要措施就是加強冷卻，縮短輥面處于高溫狀態的時間。

　　軋輥堆焊的技術與很多的好處，可以最大程度地利用好已有的軋輥，避免浪費，降低生產成本，那么軋輥堆焊的流程是什么呢?大概可以分為幾個步驟。

　　先要對軋輥表面進行一部分的清理工作，如果軋輥上面有一些油污或者是其他的污漬就會產生一些不好的后果，比如說，會讓軋輥堆焊時候產生一些的氣孔。然后要給軋輥進行預熱，預熱是為了使軋輥堆焊的過程更為順利，然后就開始正式的步驟了，也就是軋輥堆焊過程，軋輥旋轉運動，堆焊的時候讓其表面堆上金屬，然后再加上焊絲的特殊運動路線，最后就讓軋輥的表面堆上的金屬既有一定的尺寸，又有一定的形狀。軋輥堆焊實際上跟電弧焊有一定的關系，其實軋輥堆焊也是利用了電弧焊的相關原理，使金屬堆在軋輥或者是其他工件的表面。

　　這些步驟完成之后，還需要讓軋輥慢慢變涼，在室溫下靜置就好，一般是不需要其他的特殊方法，然后，可以用肉眼觀看一下軋輥上被堆焊上的一層焊層是什么形狀的。前面的這個些個步驟都進行好了，最后一個步驟就開始了，那就是軋輥車削。也就是根據需求方的要求，比如說孔型圖，配輥圖上面的尺寸進行操作，這個過程是非常精細的，通常誤差必須控制在0.15毫米才行。

　　看到了這些步驟，你是不是對軋輥堆焊有了一定的了解了?

　　軋輥堆焊雖然是一種非常經濟的生產方式，但是在操作過程中卻非常容易產生氣泡，為了解決這個問題，一般需要做好以下的準備工作。

　　第一必須在軋輥堆焊之前對軋輥進行全面的清潔處理，特別是表面的油污，或者是鐵銹等污漬。這需要操作人員特別細心。第二對溶劑的要求，在軋輥堆焊之前一定要對溶劑進行預熱，具體辦法就是在150度到200度的恒溫箱上面烘烤使其融化，這個過程需花費兩個小時才行。

　　速度方面的要求，一定要根據軋輥的直徑，靈活地調整軋輥堆焊的速度。不僅要根據軋輥直徑進行變化，還要看焊絲的直徑，以及堆焊的形式，或者是看堆焊的工件預熱到了多少度，然后調整電壓和電流的大小。堆焊之前還需要對軋輥進行排查，除了要保持干凈之外，還要把表面有裂縫等問題的軋輥進行一些加工，當然也可以用手工進行焊補。

　　還有就是對溶劑杯也有一些的要求，為了防止溶劑埋弧不好，需要調整溶劑杯子的大小，或者也可以調整溶劑杯和工件間的距離。當然還有最重要的一條，這個就十分需要操作者的手藝了，要根據具體的情況，以及軋輥堆焊的工藝需求，及時進行調整。雖然前面幾條都把可能發生的情況都給周密地考慮進去了，但是操作者還是得有靈活的操作手藝，根據具體情況，酌情做出判斷。

　　軋輥堆焊對工藝是有很大的要求的，因為過程中太容易出現一系列的問題，比如說會在軋輥堆焊中產生裂紋，或者說會有一些渣子，還有一種問題就是會有焊瘤。那么針對這三大問題，有沒有什么具體的辦法。

　　先說裂紋該怎么辦吧?必須把軋輥和焊絲做好把關，這些東西的硫和磷的含量是有一定的標準的，然后就是在軋輥堆焊之前就必須把軋輥已經有的裂紋給處理掉，還有就是在堆焊過程中空氣應該保持靜止，不能有空氣過大的流動，比如說用電風扇，或者有很大的風。還有就是，軋輥堆焊的順序一定要把握好，預熱環節也要充分重視，冷卻方面也是同樣的重要。

　　夾渣的解決方法。軋輥堆焊的時候軋輥一定要進行嚴格的預熱，千萬不能使其表面溫度過高，還有一個就是要選擇好的溶劑了。為了減少溶劑的損失，要調整導電嘴的角度，改變堆焊工件的位置，當然，一旦看到有熔渣產生，要及時清除才對。清除之后才能繼續工作，還要調整電壓電流。

　　為了避免焊瘤的產生，也是要調整電流，還有就是把握好電弧的長短，導電嘴在使用之前，一定檢查好，不行就給換掉，焊機的機頭角度也很重要，一定要選擇適當的角度才行。焊瘤產生后，千萬不能置之不理，一味追求速度，一定要及時鏟除，這樣才能保證下一道工序的順利進行。

　　軋輥堆焊對工藝是有很大的要求的，因為過程中太容易出現一系列的問題，比如說會在軋輥堆焊中產生裂紋，或者說會有一些渣子，還有一種問題就是會有焊瘤。那么針對這三大問題，有沒有什么具體的辦法。

　　先說裂紋該怎么辦吧?必須把軋輥和焊絲做好把關，這些東西的硫和磷的含量是有一定的標準的，然后就是在軋輥堆焊之前就必須把軋輥已經有的裂紋給處理掉，還有就是在堆焊過程中空氣應該保持靜止，不能有空氣過大的流動，比如說用電風扇，或者有很大的風。還有就是，軋輥堆焊的順序一定要把握好，預熱環節也要充分重視，冷卻方面也是同樣的重要。

　　夾渣的解決方法。軋輥堆焊的時候軋輥一定要進行嚴格的預熱，千萬不能使其表面溫度過高，還有一個就是要選擇好的溶劑了。為了減少溶劑的損失，要調整導電嘴的角度，改變堆焊工件的位置，當然，一旦看到有熔渣產生，要及時清除才對。清除之后才能繼續工作，還要調整電壓電流。

　　為了避免焊瘤的產生，也是要調整電流，還有就是把握好電弧的長短，導電嘴在使用之前，一定檢查好，不行就給換掉，焊機的機頭角度也很重要，一定要選擇適當的角度才行。焊瘤產生后，千萬不能置之不理，一味追求速度，一定要及時鏟除，這樣才能保證下一道工序的順利進行。